Inventario por peso de productos de carne en centros de distribución
Caso de estudio
LEA EL ESTUDIO DE CASO
Sitios
52
Semanas
3
Auditores
6
El principal proveedor de autopartes del Reino Unido con más de 250 sucursales en todo el país y 130.000 repuestos disponibles, necesitaba el apoyo de RGIS. Se especializa en todas las partes principales del automóvil, como pastillas de freno, limpia parabrisas, baterías, bombillas y todos los elementos esenciales de mantenimiento del automóvil, incluido el aceite de motor y los líquidos para automóviles. También proporciona una gama de accesorios de interior como navegadores por satélite, estéreos y altavoces. Todo disponible tanto en tienda como online.
DESAFÍO
Por lo que requirió que RGIS proporcionara lo siguiente:
- Proporcionar cobertura nacional para cubrir los 52 sitios.
- Terminar dentro del marco de tiempo acordado.
- Mover todo el stock de los sitios.
- Preparar el stock para su transportación a nuevas ubicaciones.
Casos de estudio
- Inventario de un supermercado para actualizar los niveles de existencias esperados
- Implementación de tecnología OCR para agilizar el inventario de activos de TI
- Optimización del Inventario de Neumáticos para el Mantenimiento de Vehículos de una Empresa de Alquiler de Coches
- Auditoría de Lista de Verificación a Nivel Nacional en Múltiples Sucursales Financieras
- Asegurando envíos de contenedores precisos para la cadena de tiendas
¿POR QUÉ RGIS?
El proveedor de autopartes necesitaba una solución para vaciar las existencias de las tiendas y transportarlas a otras ubicaciones después de comprar una empresa y cerrar algunos sitios.
NUESTRA SOLUCIÓN
El proveedor de autopartes se asoció con RGIS para completar el proyecto de reubicación de existencias y apoyo de personal, proporcionó lo siguiente:
Se asignó un gerente de proyecto RGIS para supervisar el proyecto desde el principio hasta su fin.
Se compiló un cronograma para todas las tiendas, con seis auditores RGIS experimentados por sitio.
Cada sitio se completó durante un período de tres semanas, de lunes a viernes.
Se desocuparon los estantes del stock y se colocó en carretillas.
Se utilizaron hojas de picking proporcionadas por el cliente para garantizar que se seleccionara el stock correcto.
Se colocó el material en el muelle de carga correcto y luego se cargó en un camión para transferirlo a los sitios locales o al centro de distribución principal.
Se repitió este proceso hasta que los sitios estuvieron completamente vacíos.
RESULTADOS
El proveedor de autopartes descubrió que al subcontratar el proyecto de reubicación de stock y apoyo de personal con RGIS, se obtuvieron los siguientes resultados:
Todo el stock se había retirado con éxito de cada ubicación y se había transportado a las nuevas ubicaciones.
Tuvo el apoyo del personal de RGIS para completar cada sitio a tiempo.
CONCLUSIÓN
El cliente pudo utilizar el stock en otras ubicaciones.
